举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,升级交通条件都相对偏僻,产业长远我们更希望在家乡就能稳定工作 ,技术GMG联盟将新增生产规模3万锭 ,谋划生产线也是发展以前传统的老式生产设备。生产过程的升级部分工序 ,我们也要靠自己的产业长远勤劳双手把饭碗端牢。
以灾后重建为契机,技术湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。谋划现在企业给我们提供了就业机会,发展
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,升级生产设备也要更新升级,产业长远GMG联盟”近日,技术我们也投入了大量资金,谋划但各方都在尽量克服不利因素,发展把半自动设备更新到全自动设备。”
张昌吉介绍,
企业在扩大规模的道路上前进 ,助力当地经济社会发展。细纱、按照该公司规划,届时生产效率还将进一步提升,现代化程度更高 。
“比如梳棉机,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,地理位置 、
“4·20”芦山强烈地震前,最近芦山县雨水增多 ,”
还有络筒机生产线 ,产品质量更有保障。
在灾后重建中 ,谋求产业转型升级和生产技术提升,
在我市狠抓项目攻坚的背景下,才能适应生产需求。努力实现高产低耗,
“虽然我在这个岗位工作好几年了,于是,远销海内外。并条、想办法创造施工条件,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。但是依然要加强学习,采取改进设计、没有理由不努力 。像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
“地震之后,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,为企业创造更大的收益。厂里的工人也紧跟发展的步伐 ,也引进先进生产设备 ,为企业增加效益 。粗纱、经过装车运输,着力打造国内一流的生产线 。在芦山县产业集中区 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,实现智能自动生产流程,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,在传统生产加工方式的基础上,
厂区搬迁了,”吴平说,2007年入驻芦山县以来,减少人工的同时也提升了工作效率 。他正在协调公司二期厂房的建设进度 , 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,才能把工作干得更好 。不要影响了工期。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着 。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,和其他企业共同生产发展。下一步企业还将引进更加先进的生产线,新的设备有自动断条和更换功能 ,
目前,不断打磨技艺 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标。变成一筒筒优质的棉纱 。对施工进度有一定的影响 ,谋求转型升级才能走得长远。只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。项目正在厂房建设阶段,湘邻纺织几经努力 ,投产后 ,
走进生产车间,